建筑外窗，作為建筑外圍護結構的重要組成部分，有人居以來就有了。唐代以前以直欞窗為多，固定不能開啟。宋代起可開關的窗漸多，中懸窗、外開上懸、內開下懸等窗開始使用，當然了沒有現代窗的五金系統。
 

　　建筑外窗在近代的發展圍繞著材質的變革，木窗階段、鋼窗為代表的階段、鋁合金為主的階段、塑料窗為代表的階段。
 

　　伴隨著經濟的發展和人們對居住品質提高及個性時尚的追求，建筑外窗進入了一個新的階段，出現了傾注現代工藝和技術特色的純木外窗、鋁包木外窗、節能鋁合金外窗和的塑料外窗等各種建筑外窗。
 

　　無論建筑外窗發展到哪個階段、采用哪種設計效果、采用哪種材料，一個項目的建筑外窗從簽訂采購安裝合同直到交付用戶分為以下步驟。
 

　　一、準備階段：
 

　　1、組建項目管理團隊：
 

　　一個項目無論體量大小都應該為了完成生產任務，建立一個能夠代表公司完成此任務的項目管理團隊，通常狀態下一個項目管理團隊的組織框架如下：
 

2、組織現場測量：
 

　　項目設計組會同施工隊員共同進行現場測量，主要是測量窗洞口的尺寸和洞口距離建筑標高的尺寸，目的是測量建筑完成洞口與建筑圖紙洞口尺寸的偏差，測量出洞口底端與建筑樓層標高之間的尺寸與建筑圖是否相符的偏差，將所有的測量數據匯報給建設單位、總承包單位，共同確定建筑外窗的施工尺寸和安裝標高，將確認的施工尺寸進行存檔。
 

　　備注：測量的時候一定將建筑50線或1米線彈到建筑室內墻面上，所彈線的位置要就近洞口便于安裝時測量應用。
 

　　3、深化設計與提料采購：
 

　　項目設計組根據確定的建筑外窗施工尺寸深化建筑外窗施工圖紙，根據符合項目實際施工需要的深化圖紙優化計算、統計出本項目每一類型材料的用量，根據用量提出項目材料采購計劃單，將此材料采購計劃單下發給材料員，材料員匯報給公司采購部進行簽訂采購合同。
 

　　項目根據項目施工進度計劃安排，在采購合同簽訂中提出每一種材料的使用時間計劃。確保材料能夠及時送達窗生產廠。
 

　　4、編制下發生產任務單(生產工藝卡)：
 

　　設計組根據確認的施工圖為依據，在材料未到達工廠之前準備編制本項目的建筑外窗生產工藝卡，每一種類外窗編制一套獨立的生產工藝卡，每一種類工藝卡主要包括建筑外窗生產立面大樣圖、材料配置清單、材料切割生產工藝三視圖等等。
 

　　對于一個獨立的項目外窗，要分批次、分類型根據項目施工進度計劃會同生產工藝卡一塊組成生產任務單，工廠在接到生產任務單后抓緊從生產工藝上給予消化其中的內容，根據需要提前做好生產需要的設備、工具等，比如邊框、窗框擠角時的刀頭，窗中梃切割以后需要端銑的銑刀等。
 

　　二、工廠生產組裝：
 

　　5、工廠化標準生產組裝：
 

　　A、標準化生產流程
 

B、檢驗材料
 

　　車間生產班組根據生產任務單及材料優化應用單的每種材料數量從庫房領取材料，對鋁型材的彎曲度、扭擰度進行檢查，不應使用超偏的鋁型材，對于超偏的鋁型材按照不合格品處理退回庫房。
 

　　C、切割下料
 

　　“切割”車間稱為“下料”，是鋁合金窗工廠生產的*道工序，材料的切割尺寸應符合材料配置清單尺寸的要求，通常鋁合金窗邊框都是45度下料，中梃都是90度下料。
 

　　長度允許偏差為±0.5mm，端頭斜角度的允許偏差為0～-15′，料端頭不應有加工變形，并應去除毛刺。
 

　　D、打孔及銑豁
 

　　窗生產組裝的連接部位通常需要打螺釘孔及工藝孔，用于擠角時注入擠角膠，工藝孔用于中梃連接時銷釘的打入，開啟五金通常是銑長圓孔及豁口。
 

　　無論是打孔、銑豁，均需要專職畫線員按照工藝要求，在需要打孔、銑豁的部位準確畫線，操作人員按照畫線員標注的位置嚴格操作。
 

　　孔、豁口的尺寸及數量應符合設計工藝卡的要求，孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計偏差為±1.0mm。
 

　　E、膠條安裝
 

　?、湃冶芊饽z條嵌裝應平整，其長度宜比膠條安裝槽口長1.5%~3.0%.
 

　　⑵90°轉角位置膠條應按系統要求使用角部膠條轉接，或采用整體膠條設計并在上口位置斷開，所有膠條粘接應使用三元乙丙粘接劑粘接。
 

⑶角度拼接的膠條應使用膠條角度剪進行加工，拼接采用三元乙丙粘接劑粘接。
 

　　F、組裝
 

　　窗外邊框四角通常是45度擠角組裝，中梃之間以及中梃與邊框之間通常是T型連接組裝，在組裝之前要根據生產配置清單選擇符合設計要求的組角鋼片、組角角碼、擠角刀頭。
 

　　組角前將組角膠用打膠膠槍涂抹在型材斷面上，同時打在配套角碼上，將角碼插入型材腔內并抽拔數次，保證組角膠均勻涂在角碼上，連接好型材，上組角機撞角，zui后用清洗劑將窗角部少量溢膠清潔干凈。
 

　　中梃的安裝分為十字頭連接、丁字形連接兩種，工藝見下圖：
 

6、打膠
 

　　在窗邊框、扇框按照設計圖及配料清單組裝完以后，將窗材料內側所有接口處的油污再次用二甲苯清洗劑擦干凈，然后打硅酮耐候密封膠，這是許多門窗廠家忽落的一道工序，其實這是一道非常關鍵的工序，這道膠打的好不好直接關系到窗安裝以后使用過程中是否漏水的問題。
 

　　7、安裝玻璃扣條
 

　　根據窗材料配置清單及數量將符合設計要求的扣條安裝在對應的框上，安裝時注意扣條不得扭曲變形，接縫平齊。
 

　　8、安裝五金件
 

　　首先選擇符合設計要求的配套五金件，檢查五金件配套質量是否存在缺陷，將符合設計要求的五金件安裝在相對應的槽口內，安裝以后開啟多次檢驗是否靈活滿足應用要求。
 

　　9、包裝入庫
 

　　對于已經按照生產任務單完成的窗成品經過質檢員驗收合格后，采用包裝紙給予包裝入庫，庫房內要水平放置，成品底部墊高不低于100mm，每一類型的窗單獨放置在一起，切勿傾斜放置。
 

　　在接到項目部發貨通知后，按照項目部要求將所發規格類型再次檢驗發貨，同時根據發貨單配置相對應類型合格證。
 

　　三、現場安裝：
 

　　10、鋼副框安裝
 

　　首先是鋼副框的現場生產，這是好多項目的共同點施工單位均是現場生產鋼副框，標準的鋼副框生產是45度切角焊接，焊接后涂刷防腐漆。
 

　　當然現在有不少項目采用市場上銷售的硬質塑料生產的轉角插件，這些插件大大減少了生產時間，但是由于材料的老化程度問題，在窗應用上不能確保鋼副框整體閉合承載，存在著一定的安全隱患。
 

　　鋼副框安裝時確保尺寸符合深化設計要求，安裝水平標高偏差為±1.0mm、角度偏差為±1.0度、對角線偏差±2.0mm，鋼副框與建筑洞口四周固定間距為不大于350mm、距離起始點邊部不大于100mm。
 

　　鋼副框安裝檢驗合格后，組織將鋼副框與洞口之間的間隙滿打發泡型密封膠，打膠之前注意將洞口四周及鋼副框上的垃圾、灰塵打掃干凈，然后噴灑適當的水分確保發泡密封膠充分發泡。
 

　　11、邊框安裝
 

　　(1)將成品窗通過總包單位的施工貨梯搬運到對應的安裝樓層位置。
 

　　(2)打開工廠入庫的包裝紙，但是保留原材料自身貼上的包裝紙，根據設計及工藝孔的要求選擇合適的不銹鋼螺釘安裝窗框，注意窗框四周理論上保留5mm的調節縫隙，此部位設置硬質橡膠墊塊，墊塊的長度不小于100mm，墊塊寬度保證*墊滿型材系列。
 

　　(3)窗框安裝的垂直度偏差、水平標高偏差均不大于2mm，安裝以后的窗框型材不應具有扭曲變形。
 

　　12、玻璃安裝
 

　　(1)固定玻璃安裝，首先每一塊玻璃的底部均設置安裝2個硬質橡膠墊塊，墊塊設置一般是距離邊角部1/4的位置，固定玻璃定位好以后安裝玻璃扣條，玻璃扣條一般是先安裝上下、再安裝左右，扣條安裝調節齊平以后再安裝三元乙丙密封膠條。
 

　　(2)窗扇開啟玻璃安裝，開啟玻璃安裝的關鍵點是開啟扇沿開啟軸的底部與相對應的對角必須安裝楔形定位墊塊，確保玻璃與窗扇邊框是一個不變形的構造整體，窗扇底部的另一端設置安裝限位墊塊。窗扇玻璃定位好以后安裝玻璃扣條，玻璃扣條一般是先安裝上下、再安裝左右，扣條安裝調節齊平以后再安裝三元乙丙密封膠條。
 

　　13、五金件檢查調節
 

　　開啟五金本來是工廠已經安裝配套好的，但是現場安裝過程中，難免會出現丟失、開啟角度及靈活度等問題，所以要加以檢查調節，在檢查調節好滿足應用要求后將窗扇開啟執手取下來帶回項目部，等zui后項目交付驗收之前的2天之內突擊安裝。(因為施工現場丟失開啟執手是屬于正?，F象，再說即使不丟也容易質量破壞)
 

　　14、打膠、保潔
 

　　這里的打膠是窗安裝的zui后一道工序，是在邊框、玻璃均已經安裝完畢，總包或其它單位與窗收口均已經完畢，在窗框與其它收口材料之間的縫隙內打硅酮耐候密封膠。(注意打膠質量，一定要美觀完整，不應有漏打現象)
 

　　當以上現場工序均已完畢的時候，一般正是項目接近尾聲等待驗收交付的時候，這個時候要將窗內側、外側給于一次清理保潔服務，確保交付一個美觀整潔的項目。
 

　　15、安全保障措施
 

　　(1)外窗鋼副框、窗框安裝的時候一般操作人員在室內就可以完成作業。
 

　　(2)玻璃安裝、打膠、清理保潔工序需要用到建筑樓外高空作業，這個階段過去一般是采用鋼管腳手架比較多，腳手架一定要采用落地雙排腳手架；現在由于總包單位控制自己的措施費用，通常外窗施工單位采用機械吊籃作業。
 

　　(3)無論是采用鋼管腳手架措施、吊籃措施作業，都必須在施工作業之前編制符合項目操作要求的施工安全方案。
 

　　(4)采用吊籃施工時，應符合下列要求：
 

　　a. 施工吊籃應進行設計，使用前應進行嚴格的安全檢查，符合要求方可使用；
 

　　b. 安裝吊籃的場地應平整，并能承受吊籃自重和各種施工荷載的組合設計值；
 

　　c. 吊籃用配重與吊籃后支座應可靠連接；
 

　　d. 每次使用前應進行運轉安全檢查；
 

　　e. 施工人員應經過培訓，熟練操作施工吊籃；
 

　　f. 施工吊籃不應作為材料垂直運輸工具，并不得超載；
 

　　g. 不應在空中進行施工吊籃檢修和從窗洞口進出吊籃；
 

　　h. 施工吊籃上的施工工人必須戴安全帽、配系安全帶，安全帶必須系在保險繩上并與主體結構有效連接；
 

　　i. 吊籃上不得放置電焊機，也不得將吊籃和鋼絲繩作為焊接地線；
 

　　j. 收工后，吊籃及吊籃鋼絲繩應固定牢靠，并做好電器防雨、防潮和防塵措施。(長期停用，應對鋼絲繩采取有效的防銹措施。)
 

　　鋁合金門窗安裝全過程詳解
 

　　在裝修中很多業主都選擇采用鋁合金窗，下面將向大家介紹鋁合金窗安裝的規范流程。鋁合金窗安裝的一般流程為：劃線定位→鋁合金窗披水安裝→防腐處理→鋁合金窗的安裝就位→鋁合金窗固定→窗框與墻體間隙的處理→窗扇及窗玻璃的安裝→安裝五金配件。
 

　　1、劃線定位
 

　　根據設計圖紙中窗的安裝位置、尺寸和標高，依據窗中線向兩邊量出窗邊線。若為多層或高層建筑時，以頂層窗邊線為準，用線墜或經緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。窗的水平位置應以樓層室內+50cm的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。
 

　　2、鋁合金窗披水安裝
 

　　批水是指窗扇上部遮擋防止雨水滲透流入室內的型材。按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。
 

　　3、防腐處理
 

　　窗框四周外表面的防腐處理設計有要求時，按設計要求處理。如果設計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金窗。安裝鋁合金窗時，連接件用不銹鋼件。否則必須進行防腐處理，以免產生電化學反應，腐蝕鋁合金窗。
 

　　4、鋁合金窗安裝就位
 

　　根據劃好的窗定位線，安裝鋁合金窗框。并及時調整好窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。
 

　　5、鋁合金窗的固定
 

　　當墻體上預埋有鐵件時，可直接把鋁合金窗的鐵腳直接與墻體上的預埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理;當墻體上沒有預埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金窗的鐵腳固定到墻上。
 

　　6、窗框與墻體間縫隙間的處理
 

　　鋁合金窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理窗框與墻體之間的縫隙。如果設計未要求時，可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。
 

　　7、窗扇及窗玻璃的安裝
 

　　窗扇和窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。推拉窗在窗框安裝固定后，將配好玻璃的窗扇整體安入框內滑槽，調整好與扇的縫隙即可。
 

　　金屬門窗安裝工藝流程
 

　　1 適用范圍
 

　　本標準適用于建筑工程中鋁合金、彩色涂層鋼板門窗的安裝施工。
 

　　2 施工準備 2.1 材料 a) 金屬門窗應有生產許可證、產品出廠合格證。建筑外窗的抗風壓性、氣密性、水密性及采光性應分別滿足現行國家標準《建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106 、《建筑外窗氣密性能分級及檢測方法》GB/T7107 、《建筑外窗水密性能分級及檢測方法》GB/T7108 、《建筑外窗采光性能分級及檢測方法》GB/T11976 的規定。鋁合金門窗的品種、規格型號、外觀、尺寸允許偏差、裝配質量應符合設計要求，并應符合現行國家標準《鋁合金門》GB/T8478 和《鋁合金窗》GB/T8479 的規定；彩色涂層鋼板門窗的品種、規格型號、外觀、尺寸允許偏差、裝配質量應符合設計要求，并應符合國家現行標準《彩色涂層鋼板門窗》JG/T3041 的規定；b) 金屬門窗的副框、五金配件及紗窗，應與門窗規格型號匹配，并符合設計要求，有出廠合格證。五金配件應具有足夠的強度，啟閉靈活、無噪聲，滿足使用功能、環保要求和耐腐蝕要求。其表面質量要有良好的耐候性，手觸部位表面應具有良好的耐磨性；c) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不應低于32.5MPa 。水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》GB175 、《礦渣硅酸鹽水泥》GB1344 的規定；d) 砂子：中砂或粗砂，過5mm 孔徑篩子，其含泥量不大于3% ；e) 玻璃：應符合設計要求和國家現行標準《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113 的要求。外窗在下列部位應使用安全玻璃：傾斜窗；單塊大于1.5m2 的玻璃；易遭受撞擊、沖擊而造cheng人體傷害的其他部位；落地窗距地面凈高900mm 之內的玻璃等；f) 嵌縫劑、密封條、密封膏、防銹漆：應有產品合格證，并滿足環保要求。其中橡膠系列密封條的物理性能應符合現行國家標準《建筑門窗密封條》GB/T12002 的規定；硅酮建筑密封膠應符合現行國家標準《硅酮建筑密封膏》GB/Tl4683 的規定；g) 其他材料：自攻螺釘、連接件、膨脹螺栓、焊條等。2.2 機具設備 a) 機械：電焊機、shou槍鉆、電錘等；b) 工具：抹子、錘子、活動扳手、鉗子、螺絲刀、木楔、射釘槍、割刀、拉鉚槍等；c) 計量檢測用具：水準儀、彈簧秤、鋼尺、水平尺、鋼板尺、直角尺、線墜、托線板等；d) 安全防護用品：電焊面罩、手套、絕緣鞋、護目鏡等。2.3 作業條件 a) 結構工程已完，且經質量驗收合格，工種之間辦好交接手續；b) 需要抹灰的墻面，已做完貼餅、沖筋，并驗收合格；c) 門窗中心線和水平控制線已彈好，并驗收合格；d) 門窗的預埋件按其標設位置已預埋，并驗收合格；e) 金屬門窗已進場，其外形及平整度均已檢查校正，無翹曲、開焊、變形等缺陷，保護膜完好，已按不同規格和安裝順序存放在架上備用；f) 金屬外窗已抽樣檢查合格。2.4 技術準備 a) 根據圖紙對現場門窗洞口尺寸，及門窗框尺寸進行檢查復核。檢驗標高控制線(+500mm 線) ；b) 按設計要求確定門窗洞口周圈收口的做法；c) 按圖紙核對各門窗的規格、型號、顏色、開啟形式、開啟方向、安裝孔方位及組合桿和附件等；d) 對操作人員做好安全技術交底。3 操作工藝 3.1 工藝流程
 

　　金屬門窗安裝方法應根據設計要求和不同產品說明確定，宜采用帶副框安裝方式，也可采用無副框安裝方式。
 

　　彈線定位→立副框→門窗框就位固定→嵌縫→清潔修色→門窗扇及玻璃安裝→配件安裝→裝紗窗
 

　　3.2 操作方法 3.2.1 彈線定位a) 彈放垂直控制線：按設計要求，從頂層至首層用大線墜或經緯儀吊垂直，檢查外立面門、窗洞口位置的準確度，并在墻上彈出垂直線，出現偏差超標時，必須先對其進行處理。室內用線墜吊垂直彈線；b) 彈放水平控制線：門、窗的標高應根據設計標高，結合室內標高控制線進行放線。在同一場所的門、窗，要拉通線或用水準儀進行檢查，使門、窗安裝標高相對一致；c) 彈墻厚度方向的位置線：按設計位置并應考慮墻面抹灰的厚度( 按墻面沖筋確定抹灰厚度) 。根據設計的門窗位置尺寸及開啟方向，在墻上彈出安裝位置線。3.2.2 立副框：先將連接件固定在副框上，然后按照彈線的位置將門窗副框準確就位，再用檢測工具校正副框的水平度、垂直度，調整正確后用木楔臨時固定，之后將連接件與預埋件或墻體連接固定。連接件一般為1.5mm 厚的鍍鋅板，長度可根據現場需要加工。副框與墻體洞口的連接要牢固、可靠，固定點的間距應不大于600mm ，距框角的距離不應大于180mm 。副框固定的方法主要有三種：墻體上有預埋鐵件時，可直接將連接件與預埋鐵件焊牢，焊接處應進行防銹處理；無預埋件時用膨脹螺栓將連接件固定到墻上；當洞口為鋼筋混凝土墻體時，可用射釘將連接件固定到墻上。副框經檢查合格后，將副框四周與洞口之間縫隙用水泥砂漿分層填實抹平。3.2.3 門窗框就位固定a) 將門窗框裝入洞口臨時就位，按照劃好的門窗定位線將門窗框調整至橫平豎直，再用螺釘將門窗與副框連接牢固；b) 不帶副框的金屬門窗框與墻體的連接和副框與墻體的連接方法一樣。金屬門框的安裝根據門的種類不同采取不同的固定方法，門的上邊框、側邊框及平開門下邊框采用3.2.2 中副框固定的三種方法；c) 推拉門的下邊框在做完防腐處理后可直接埋入地面混凝土中；地彈簧門無下框，邊框防腐處理后直接固定于地面中，地彈簧也埋于地面中，并用水泥漿固定。鋁合金窗設計有要求時，安裝前按設計要求將披水固定在鋁合金窗上，位置準確，安裝牢固。3.2.4 嵌縫a) 金屬門窗固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。填充建筑外門窗與洞口之間的縫隙內腔以及副框與洞口之間的縫隙內腔，應采用聚氨酯發泡密封膠等隔熱隔聲材料；密封建筑外門窗的室外防雨水槽應采用中性硅酮系列密封膠，不得采用丙烯酸密封膏；b) 帶副框的建筑門窗，其連接處應采用硅酮系列密封膠；鋁合金無副框縫隙當采用低堿性水泥砂漿或細石混凝土填嵌縫隙時，應對鋁合金門窗框四周外表面進行防腐處理。填嵌時不可用力過大，以免窗框受力后變形。3.2.5 清潔修色：安裝完畢后剝去門窗保護膜，將門窗上的油污、臟物清洗干凈；對于在運輸、安裝過程中門窗破損的表面用門窗廠家提供的與門窗顏色、涂層材質一致的修色液進行修色，以保證門窗顏色一致。3.2.6 門窗扇及玻璃安裝：門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。門窗框固定牢固后，將門窗扇安裝在框上。金屬門窗的扇一般在工廠加工、組裝，到施工現場直接安裝門窗玻璃，玻璃安裝后，將各個壓條壓好，然后填嵌密封條及密封膠。3.2.7 配件安裝：按設計要求選配五金件，配件與門窗連接用鍍鋅螺釘，安裝應結實牢固，使用靈活。3.2.8 裝紗窗：紗扇繃完紗后，按要求安裝到門窗上。3.3 季節性施工 a) 避免在雨天進行金屬外門窗安裝的嵌縫工作；b) 焊接作業時，必須有防雨、雪設施，雨、雪不得直接落在施焊部位；c) 冬期使用發泡膠和密封膠嵌縫時，環境溫度不得低于5 ℃。4 質量標準 4.1 主控項目 a) 金屬門窗的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及門窗的型材壁厚應符合設計要求。防腐處理及嵌縫、密封處理應符合設計要求；
 

　　檢查方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復試報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。
 

　　b) 金屬門窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求；
 

　　檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。
 

　　c) 金屬門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密、無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施；
 

　　檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。
 

　　d) 金屬門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。
 

　　檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。
 

　　4.2 一般項目 4.2.1 金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續。
 

　　檢驗方法：觀察。
 

　　4.2.2 鋁合金門窗推拉門窗扇開關力應不大于100N 。
 

　　檢驗方法：用彈簧秤檢查。
 

　　4.2.3 金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。
 

　　檢驗方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。
 

　　4.2.4 金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。
 

　　檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查。
 

　　4.2.5 有排水孔的金屬門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。
 

　　檢驗方法：觀察。
 

　　4.2.6 金屬門窗安裝的允許偏差和檢驗方法見表45-1 。
 

　　金屬門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表45-1
 

　　項目
 

　　允許偏差(mm)
 

　　檢驗方法
 

　　鋁合金
 

　　涂色鍍鋅鋼板
 

　　國標、行標
 

　　企標
 

　　國標、行標
 

　　企標
 

　　門窗槽口
 

　　寬度、高度
 

　　≤1500mm
 

　　1.5
 

　　1.5
 

　　2.O
 

　　1.5
 

　　用鋼尺檢查
 

　　>1500mm
 

　　2.O
 

　　2.O
 

　　3.O
 

　　2.O
 

　　用鋼尺檢查
 

　　門窗槽口
 

　　對角線
 

　　長度差
 

　　≤2000mm
 

　　3.O
 

　　3.O
 

　　4.O
 

　　3.O
 

　　用垂直檢測尺檢查
 

　　>2000mm
 

　　4.O
 

　　3.O
 

　　5.O
 

　　4.O
 

　　用1m水平尺和
 

　　塞尺檢查
 

　　門窗框的正、側面垂直度
 

　　2.5
 

　　2.O
 

　　3.O
 

　　3.O
 

　　用鋼尺檢查
 

　　門窗橫框的水平度
 

　　2.O
 

　　2.0
 

　　3.O
 

　　3.O
 

　　用鋼尺檢查
 

　　門窗橫框標高
 

　　5.O
 

　　4.O
 

　　5.O
 

　　4.O
 

　　用鋼尺檢查
 

　　門窗豎向偏離中心
 

　　5.0
 

　　4.O
 

　　5.O
 

　　4.O
 

　　用鋼尺檢查
 

　　雙層門窗內外框間距
 

　　4.O
 

　　4.O
 

　　4.O
 

　　4.O
 

　　用鋼尺檢查
 

　　推拉門窩扇與框搭接量
 

　　1.5
 

　　1.5
 

　　2.O
 

　　2.O
 

　　用鋼尺檢查
 

　　5 成品保護 a) 金屬門窗進場后，應按規格、型號分類墊高、墊ping碼放，立放角度不小于70 ° 。嚴禁與酸、堿、鹽類物質接觸，放置在通風、干燥的房間內，防止雨水侵入；b) 金屬門窗運輸時應輕拿輕放，并采取保護措施，避免擠壓、磕碰，防止變形損壞；c) 抹灰時殘留在門窗框和扇上的砂漿應及時清理干凈；d) 嚴禁以門窗做腳手架固定點和架子的支點，禁止將架子拉、綁在門窗框和扇上，防止門窗移位變形；e) 嚴禁在金屬門窗上連接接地線和在門窗框上引弧進行焊接作業，當連接件與預埋鐵焊接時，門窗應采取保護措施，防止電焊火損壞門窗；f) 拆架子時，應注意保護門窗，若有開啟的必須關好后，再落架子，防止撞壞門窗。6 應注意的質量問題 a) 金屬門窗在搬運、裝卸時應輕抬、輕放；機械吊裝用非金屬繩索綁扎，選擇平穩牢靠著力點，嚴禁框扇等局部受力；各包裝件之間應加輕質襯墊，并用木板與車體隔開，綁扎固定牢靠，禁止松動運輸，以防止門窗的翹曲、竄角、變形；b) 金屬門窗安裝前，洞口應彈線找規矩，安裝時，同層應掛通線找水平，上下層應吊垂直線，防止上下門窗不順直，左右門窗標高不一致；c) 金屬門窗施工時應貼保護膜進行保護；鋁合金門窗嚴禁用水泥砂漿直接與門窗框接觸，以防被污染、腐蝕；d) 金屬窗框與墻體連接處應采用質量合格的防水密封膠；推拉窗應設置排水孔；平開鋁合金窗應按設計要求安裝披水，以免因窗縫不嚴而滲水；e) 金屬門窗安裝時，中豎框與預埋件焊接或嵌固在預留孔中，應用水平尺找平，線墜吊正，嚴防中豎框向窗扇方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡，而使門窗開關不靈活。7 質量記錄 a) 材料合格證、檢驗報告及進場檢驗記錄(各種材料及配件均要做)；b) 外墻門窗抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能的“三性”檢測報告和復試報告；c) 預檢記錄；d) 隱蔽工程檢查記錄( 預埋件、固定件的安裝穩固及門窗框的連接方式、防腐處理等) ；e) 檢驗批質量驗收記錄；f) 分項工程質量驗收記錄。8安全、環保措施 8.1 安全操作要求 a) 施工現場臨時用電和施工操作應遵守國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術規程》JGJ46 和現行各地方標準的規定；b) 安裝門、窗及安裝玻璃時，嚴禁操作人員站在樘子、陽臺欄板上操作。門、窗臨時固定，封填材料未達到強度，嚴禁手拉門、窗進行攀登；c) 在高處外墻安裝門、窗而無外腳手時，應張掛安全網。無安全網時，操作人員應系好安全帶，其保險鉤應掛在操作人員上方的可靠物件上；d) 進行各項窗口作業時，操作人員的重心應位于室內，不得在窗臺上站立，必要時應系好安全帶進行操作；e) 施工時，嚴禁從樓上向下拋撒物體；f) 施工現場未經批準不得動用明火。必須使用明火時，應及時清除周圍及焊渣濺落的可燃物，并設專人監護；g) 電焊作業時，操作人員應戴絕緣手套和護目鏡。8.2 環保措施 a) 施工現場應做到活完腳下清，保持施工現場清潔、整齊、有序；b) 嚴格控制施工場地的噪聲污染，裝卸材料應做到輕拿輕放，對施工噪聲應有管理制度；c) 嚴格控制固體廢棄物的存放。施工垃圾應及時清理出場，不得隨意丟棄；d) 各種膠的空桶應及時集中處理，剩余的密封膠，不用時應封閉保存，不得長時間暴露污染環境；e) 室內門窗所采用的材料應符合現行國家標準《民用建筑室內環境污染控制規范》GB50325 的要求。
 

　　外窗安裝施工做法
 

　　根據集團要求并結合施工圖紙采用的圖集做法及常規外窗安裝做法要求，外窗安裝按集團要求的做法進行施工，并且以下外窗安裝做法能滿足外窗采光面積的要求。
 

　　具體施工步驟如下：
 

　　1. 首先外墻保溫施工前使用測量儀器或上下吊線將外窗洞口中線及標高控制線彈在窗口上下處，保證洞口處施工時上下垂直左右水平保持一致，
 

　　然后窗洞四周外口及里口用20mm厚膠粉聚苯顆粒和砂漿收口，(其中外墻膠粉聚苯顆粒與外墻窗框內側收齊，內墻用砂漿收口并與外墻保溫收口尺寸大小一致)，窗楣處粘貼滴水條，窗臺處向外側5mm找坡。
 

　　2. 根據施工進度，待內外墻收口達到一定強度后，窗框直接安裝在外保溫收口上面，安裝前應根據外保溫收口尺寸并經現場洞口實測加工窗框(洞口與外窗框之間每側預留5mm間隙)，并用塑料脹栓安裝牢固，然后外墻洞口與窗框之間的間隙用聚氨酯發泡劑填充密實
 

　　3. 待聚氨酯發泡劑達到一定強度后將膨脹外漏的發泡劑里外口割齊，zui后去除窗框塑料包裝紙，內外口用密封膠密封嚴密。
 

　　4. zui后進行外墻膩子及涂料施工。
 

　　由施工單位根據上述做法，編制相應的施工方案報建設單位審批。 (后附外窗安裝做法詳圖)